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“自今年3月酸性水中油含量重点攻关方案实施后至今，轻污油外送量为2446.25吨，较之前明显增长。净化水COD由之前月均超标2次到0超标。酸性气杂质含量持续下降，汽提塔顶回流泵清理周期由1个月次延长至2.5个月。装置蒸汽用量减少，能耗持续下降近10%。”5月19日，广东石化炼油五部副经理管锴表示。

广东石化酸性水汽提装置主要承担回收处理上游生产装置产生的酸性水。今年2月下旬，炼油五部见习工程师赵思泽发现系统加氢型酸性水油含量持续偏高，且最高已达3%，远超设计指标。高含油酸性水不仅造成净化水COD超标，存在冲击污水处理系统的风险，还会使酸性气中烃含量增加，导致硫磺回收装置配风困难、造成硫磺产品质量波动。

面对酸性水中油含量持续偏高的问题，炼油五部组织党员技术骨干成立突击队，将酸性水罐集中除油列为重点攻关项目。在攻关过程中，他们分析出问题根源在于油水混合状态复杂、分离难度大，且水中悬浮黑色颗粒物加剧了除油难度。

为此，他们积极创新，制定新方案在保证硫磺回收装置平稳操作及硫磺产品质量合格的前提下，从酸性水中回收了大量的污油。为此，他们将除油频次从每班次1次提升至2次，并建立视镜油污监测-动态调整机制，通过实时跟踪DCS曲线与现场照片，灵活调整除油策略。此外，团队优化除油液位设定标准、延长静置时间，确保污油高效分离。

截至目前，该酸性水汽提装置已安全平稳运行3个多月，在下游硫磺、污水回用装置和上游20多套主力炼油装置之间设置了缓冲带，缓解了上游波动对下游装置的冲击，又没有对上游装置提出苛刻的约束条件，为公司系统大平稳奠定了基础。